Cyfrowy obieg zadań z Twiserionem

Dostarczenie materiału do kolejnej operacji powinno wiązać się z informacją, co należy zrobić dalej. W zakładzie produkcyjnym takie powiązanie pomaga koordynować pracę operatorów i transport wewnętrzny. Twiserion od Asseco CEIT łączy widoczność procesów z obsługą zadań, umożliwiając budowanie cyfrowego przepływu pracy opartego na zdarzeniach z hali.

Zdarzenie z hali jako początek działania

Przejście partii materiału między stanowiskami jest ważną informacją dla osób odpowiedzialnych za dalszą obsługę. Trzeba ustalić, czy rozpoczyna kolejną operację, oczekuje na odbiór, czy wymaga dodatkowej czynności. Uporządkowanie tych zależności pomaga określić, kiedy powinno powstać następne zadanie i jakie dane są do niego potrzebne.

Punktem wyjścia mogą być dane o lokalizacji materiału dostępne w Digital Manager. Ten moduł Twiserionu wykorzystuje RTLS, czyli lokalizację w czasie rzeczywistym, do tworzenia cyfrowego obrazu monitorowanego obszaru. Pozwala śledzić oznakowane półprodukty i wyposażenie, a wirtualne strefy odpowiadają wyznaczonym miejscom na hali.

Dzięki temu przemieszczenie oznakowanej partii do określonej strefy może być wykorzystane jako zdarzenie w cyfrowym przepływie pracy. Jego znaczenie wynika z przyjętej organizacji procesu: inna czynność może być potrzebna przy wejściu do obszaru produkcji, a inna po dotarciu do punktu przekazania.

Zadanie dla operatora z cyfrowym śladem

W odpowiednio skonfigurowanym procesie wejście oznakowanego materiału do strefy produkcyjnej może wyzwolić zadanie dla operatora. To jedna z funkcji cyfrowej kontroli produkcji w Digital Manager. Obsługa ręcznej intralogistyki korzysta przy tym z zadań generowanych i zarządzanych w Fleet Manager. Oba moduły działają w ramach tej samej platformy.

Przygotowanie takiego przepływu wymaga określenia, co uruchamia zadanie, do kogo ma ono trafić i jakie zdarzenie potwierdza jego zakończenie. Warto również ustalić sposób postępowania, gdy materiał nie może przejść do następnego etapu. Jasno opisane reguły ułatwiają przełożenie organizacji pracy na działanie systemu.

Cyfrowy zapis obsługiwanych czynności wspiera identyfikowalność procesu i ograniczanie ręcznej dokumentacji. Osoby nadzorujące pracę zyskują podstawę do odtworzenia jej przebiegu oraz wyjaśnienia sytuacji wymagających uwagi. Informacja o materiale może więc towarzyszyć kolejnym działaniom wykonywanym na hali.

Misje robotów w tym samym środowisku

Za transport autonomiczny odpowiada Fleet Manager w platformie Twiserion. Moduł przydziela misje pojazdom AGV i robotom AMR, wyznacza trasy oraz koordynuje priorytety. Zarządza też ruchem na skrzyżowaniach i w wyznaczonych strefach. Pozwala to powiązać automatyczne przewozy z przyjętymi zasadami przepływu materiałów.

Operator ma dostęp do bieżących pozycji, aktywności i stanów pojazdów oraz ostrzeżeń. Może obserwować realizację misji i ingerować w decyzje systemu. Historia zdarzeń wspiera późniejszą analizę pracy floty, w tym szukanie powtarzających się utrudnień w realizacji przewozów.

Przy planowaniu automatyzacji warto przeanalizować miejsce przekazania materiału między człowiekiem a robotem. Czytelny podział czynności pomaga określić odpowiedzialność za odbiór ładunku i dalsze działania. Dzięki temu zadania transportowe można osadzić w konkretnym przebiegu procesu produkcyjnego.

Przejrzysty proces między kolejnymi operacjami

Twiserion oferuje również Process Designer, czyli wizualną warstwę łączenia procesów z maszynami, robotami oraz systemami PLC i RTLS. Możliwa jest integracja platformy z ERP, WMS i istniejącymi systemami intralogistycznymi. Zakres wymienianych danych oraz reguły uruchamiania działań dobiera się do potrzeb danego wdrożenia.

Praktycznym początkiem jest opisanie jednego przepływu od pojawienia się potrzeby do zakończenia zadania. W takim opisie powinny znaleźć się punkty przekazania materiału i informacje potrzebne uczestnikom procesu. Pozwala to ustalić, gdzie lokalizacja zasobu, cyfrowe zadanie lub automatyczny transport mogą usprawnić codzienną pracę.

Twiserion zapewnia wspólne środowisko do połączenia tych elementów, dostępne przez przeglądarkę. Dla zakładu oznacza to możliwość rozwijania cyfrowej obsługi intralogistyki w powiązaniu z rzeczywistym ruchem materiałów. Każde kolejne usprawnienie można odnieść do tego, jak zadania przechodzą między uczestnikami procesu.